中国白酒的酿造自古讲究“天人合一”，追求人与自然的和谐共生。近年来，古井集团继承中国白酒传统酿造智慧，紧扣国家“双碳”战略与生态文明建设要求，秉持“做真人，酿美酒，善其身，济天下”的企业价值观，积极践行绿色发展理念，走出了一条低碳、环保、增效的发展之路。
古井贡酒酿酒车间
巧做水资源文章 循环利用提效能
酿酒行业通常是用水大户，古井打破过去“取水－用水－排水”的线性落后模式，推动构建了“收集—处理—回用—梯级利用”的水资源循环管理体系，逐步实现水资源从“低端回用”到“高端循环”的升级，既节约了水资源，又降低了用水成本。
过去，行业中酿造生产产生的中水处理方式普遍较为单一，通常是达标后排放，或仅用于厂区绿化、道路冲洗等低端用途。古井集团积极推进中水回用，构建了全链条水资源循环利用体系，最大程度地发挥其潜在价值。2014年，古井集团生态产业园建成启用之后，厂区内景观湖、景观水道、绿化浇水等全部采用中水，年节水约15万吨。2020年，张集厂区实施中水回用项目，年节约用水量4万吨。2021年，产业园污水站完成改造，每年减少地下水用量1万吨。
随着古井智能园区的规划建设，古井集团对水资源利用进行了更高层次的系统性设计，致力于打造循环水综合利用标杆项目。循环水综合利用车间于2022年9月建成投用，项目总投资约6000万元，设计处理能力24000吨/天。
古井生态产业园的污水处理系统
“该车间采用国际先进的闭式循环水系统，由高效板式换热器、溴化锂制冷机组、高效磁悬浮制冷机、储能系统、制水系统等核心设备构成，可实现酿酒循环水100%循环利用，每年节约地下水约50万吨。”古井贡酒股份有限公司动力环保中心总监助理孙加政介绍。同时，该系统利用循环水余热，实现对整个园区的供暖，储能系统不但解决了酿酒生产与供热时间不一致的问题，还利用夜间谷电储冷水，白天进行集中供冷，进一步降低了用能成本。
中水回用项目的持续推进，实现了水资源的循环利用，也探索出能源梯级利用的新路径。
深挖副产物价值 循环经济拓新路
酒糟、黄浆水等酿酒副产物，若处理不当，会成为污染物，对生态环境产生负面影响；若合理利用，则能转化为高价值资源。古井集团通过副产物资源化利用，构建了“副产物—资源—产品”的循环经济模式，让“废物”也能转化为可用的资源，有效推动了产业链升级。
古井集团与配套园区和当地的多家专业环保技术企业建立战略合作关系，定期拉运酒糟，进行满负荷处理。酒糟处理一般为添加有益菌进行堆积发酵，将酒糟转化为低蛋白和高蛋白两类产品，主要用作动物饲料，对固废物完成循环利用，在解决环保问题的同时创造良好的经济价值，同时带动上下游产业链发展。
黄浆水成分复杂，处理难度大，曾经也是酿酒企业环保处理中的“老大难”问题。古井集团旗下的安徽瑞思威尔科技公司是国家级高新技术企业。在科研实验中发现，黄浆水富含有机酸和微量元素，具备循环利用、变废为宝的潜力，古井集团遂以此为突破口，开展专项技术攻关，成功突破黄浆水生物转化关键技术，并据此建造酿造副产物综合利用车间，全部接收并处理智能园和产业园黄浆水，将其转化为生物饲料、有机酸等高价值产品，2025年以来创收约710万元。科技成果的转化，既破解了环保难题，创造出新的经济效益，更重要的是，推动了酿酒行业环保治理从“被动处理”向“主动创效”的升级，彰显了科研在环保中的价值创造作用。
污水处理站的“变废为源”，同样彰显着古井集团的环保智慧。污水处理站在处理过程中产生的沼气，过去一直未能得到有效利用。早期的处理方式有两种：一是经脱硫后再利用（需要增加脱硫设施），二是按通用做法燃烧掉。这两种方式虽然解决了安全问题，但作为厂区重要的副产能源，沼气的价值始终未被真正挖掘。针对这一现象，古井集团探讨出一条新路径，利用热电站锅炉本身即有脱硫装置的优势，通过技术对接和管道改造，将污水处理站产生的沼气引入热电站锅炉，替代部分常规燃料，用于生产供热。
2025年，污水处理站共提供沼气180.21万立方米，热电站全部消耗。按一立方米脱硫沼气=一公斤烟煤价格换算，约节省购烟煤146.05万元。
孙加政表示，这一举措带来了多重收益：一是实现了能源梯级利用，让原本“放空”或“烧掉”的沼气转化为生产力；二是降低了热电站的燃料成本，每年为公司节省可观的能源支出；三是实现超低排放，进一步提升了清洁生产水平。
智能园酿酒车间投产后，副产物车间废水量大幅增加，处理压力显著增大。古井集团在对废水长期跟踪检测中发现，该废水具有高COD、低氮磷的显著特点，富含酸类、糖类等有机物，具备作为污水处理碳源的先天条件。古井集团积极探索副产物车间废水碳源替代可行性，进行多轮次对比实验，逐渐全部完成副产物废水替代乙酸钠工作。该项目不但降低了产业园的污水处理成本，同时实现了副产物车间废水的高值化综合利用，变处理负担为可用资源。
锚定双碳目标 低碳发展启新程
在“双碳”目标引领下，能源管理已成为企业绿色发展的重要抓手。古井集团积极响应国家绿色低碳号召，主动购买绿电绿证，外购绿电占整体外购电比例近100%，实现用电绿色、合规。
古井集团还积极探索能源焕新，大力实施新能源项目建设。古井集团企业管理中心节能环保部相关负责人透露，自2015年起，古井集团便在厂区屋顶建设分布式光伏电站。之后，古井集团对剩余的屋面和智能园区继续布局分布式光伏电站工程。截至目前，公司累计完成13.8MW屋面分布式光伏建设，日均光伏发电量约4万度，年光伏发电量1500万度，相当于减排二氧化碳约1.2万吨。
古井厂区屋顶光伏绿电项目。
古井集团还在智能园推进“能源+双碳”智慧化管理平台建设。通过园区节水、节能顶层设计，回收酿酒生产过程中的余热用于空调系统冷暖供热、污泥干化等，实现能源循环高效利用。
从“花钱”到“创效”，变“负担”为“资源”，实践证明，环保投入不仅是履行社会责任的必要之举，更是企业挖掘内部潜力、培育新增长点、提升综合竞争力的有效路径。通过技术创新与模式重构，公司成功将环保链条嵌入生产全流程，实现了生态效益、经济效益与社会效益的有机统一。
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